انواع شیر آتش نشانی

انواع  شیر آتش نشانی
 

با توجه به محل نصب که بر روی سطح زمین باشد و یا داخل زمین، شیر های آتش نشانی به دو دسته زیر تقسیم می شود:
 
 شیر آتش نشانی  ایستاده شیر هیدرانت سطحی
 
شیر آتش نشانی ایستاده با محفظه خشک

شیر آتش نشانی ایستاده با محفظه تر
 

شیر آتش نشانی زیر زمینی  شیر هیدرانت زیر زمینی 
 
شیر آتش نشانی ایستاده با محفظه خشک
 
محفظه فوقانی این شیر در حالت عادی خشک است و خارج از سطح زمین نصب می شود.
این محفظه با باز کردن شیر اصلی، پر اب می گردد. هم چنین این شیر مجهز به سیستم تخلیه می باشد که به صورت خودکار پس از بسته شدن شیر اصلی ، عمل تخلیه انجام میگیرد.
یکی از مزیت های این شیر، قابل استفاده بودن این شیر در مناطق سردسیر و مناطقی که امکان یخ زدگی وجود دارد، می باشد.
دیگر مزیت این شیر مکانیزم ضربه گیر می باشد که در هنگام وقوع حادثه و تصادف، مانع خروج آب می گردد. شلنگ آتش نشانی به خروجی 1/2 2، 3 و 4 اینچ این شیر متصل می شود.
 
شیر آتش نشانی ایستاده با محفظه تر
 
بخش فوقانی این شیر بر روی سطح زمین نصب می شود ولی همواره محفظه این شیر پر از آب می باشد.
این شیر فاقد شیر اصلی می باشد و در عوض در هر کدام از خروجی ها شیر جداگانه ای نصب شده است.
این شیر دو مزیت حالت محفظه خشک را ندارد و در مناطقی که امکان یخ زدگی دارد نباید استفاده شود. هم چنین سیستم ضربه گیر در هنگام وقوع حادثه برای ممانعت از خروج آب را ندارد.
شیر های آتش نشانی ایستاده دارای اتصال فلنجی برای ارتباط به شبکه می باشد.
 
شیر آتش نشانی زمینی
 
 
این شیر بر خلاف دو شیر قبلی به صورت کامل در زیر زمین در داخل محفظه خود نصب می شود و مجهز به شیر قطع و وصل جریان است،این شی دارای شلنگ آتش نشانی و پایه شلنگ دارد. نوع اتصال این شیر هم فلنجی می باشد.

شیرآلات چدنی چیست

شیرآلات چدنی چیست و نحوه دسته بندی شیرآلات صنعتی چگونه است؟
شیرآلات چدنی از مهم‌ترین شیرهای مورد استفاده در صنعت تاسیسات ساختمان هستند. به طور کلی شیرآلات صنعتی را می توان با توجه به جنس، شیوه اتصال به لوله و کاربردشان دسته بندی کرد. نکته ای که در صنعت بسیار مهم است، انتخاب شیر مناسب با توجه به کاربرد آن است؛ به همین دلیل لازم است تا آشنایی بیشتری با شیر چدنی که در تاسیسات ساختمان و موتور‌خانه به وفور استفاده می شود، پیدا کنیم.
شیرآلات چدنی در کنار شیرهای برنجی از پر کاربرد ترین انواع شیرآلات در صنعت تاسیسات ساختمان هستند. شیر چدنی یکی از شیرآلات مهم در صنعت است.

انوع شیرآلات چدنی
شیر چدنی از جمله شیر های بسیار پر کاربرد در صنایع مختلف است. از این شیر ها علاوه بر صنعت تاسیسات آب رسانی و فاضلاب و سیستم های انتقال آب، در صنایع پالایشگاهی، نفت و گاز نیز استفاده می شود. به طور کلی از شیرآلات چدنی برای کنترل و یا قطع و وصل جریان استفاده می شود. برخی از انواع پر کاربرد شیرهای چدنی در زیر آمده است:
•    شیر دروازه ای یا کشویی (Gate Valve)
•    شیر پروانه ای (Butterfly Valve)
•    شیر یک طرفه (Check Valve)
•    شیر فشار شکن (Pressure Relief Valve)
شیر‌های چدنی دروازه ای و پروانه ای در محل هایی که احتیاج به قطع و وصل جریان در خطوط انتقال سیال داشته باشیم استفاده می شوند؛ یعنی کاربرد اصلی آن ها در باز و بسته نمودن مسیرهای لوله کشی است. شیر چدنی یک طرفه برای جلوگیری از برگشت سیال در خطوط لوله استفاده می شود و تنها اجازه عبور سیال در یک جهت را می دهد.  به منظور محافظت و کنترل بیشینه فشار در خطوط لوله کشی و همچنین تجهیزات و وسایل موجود در مسیر لوله کشی، مانند مخازن، بویلر‌ها و …، از شیر فشار شکن استفاده می شود تا بتوان در فشار های کارکردی بالا از ایمنی تجهیزات اطمینان حاصل کنیم.

شیرآلات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز

شیرآلات مورد استفاده در صنعت نفت و گاز 
صنعت نفت و گاز در بیشتر فعالیت های خود از فرآیندهای تصفیه تا توزیع ، به شدت به سیستم های خط لوله متکی است. به همین دلیل است که زیرساخت های خط لوله و سیستم های کنترل قابل اعتماد از اهمیت ویژه ای در بخش برخوردار هستند. هرگونه خرابی یا خرابی در چنین سیستم هایی می تواند منجر به خسارات عمده ، نشت های خطرناک و حتی فاجعه های زیست محیطی شود.

شیرآلات صنعتی از اجزای اساسی در مدیریت ایمن خطوط لوله نفت و گاز هستند. آنها وظیفه کنترل جریان ، حفظ یکپارچگی خطوط تأمین و سایر نقشهای مهم را دارند. برای درک دقیق تر نقش ها و کاربردهای آنها ، در اینجا یک راهنمای دقیق در مورد شیرهای مختلف صنعتی توصیه شده برای صنعت نفت و گاز آورده شده است.
انواع مختلف شیرآلات صنعتی
در سطح پایه ، شیرآلات صنعتی به عنوان ابزاری برای باز کردن ، محدود کردن ، کنترل یا گاز دادن مایعات مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال ، برای امکان پذیر بودن همه این جنبه های جریان سیال ، پیش بینی های منحصر به فرد طراحی شیر لازم است. به همین دلیل ، شیرآلات صنعتی را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:
شیرآلات بر اساس نوع دیسک
در این زمینه ، یک دیسک به ساختار دریچه ای گفته می شود که برای مدیریت جریان سیال استفاده می شود. همانطور که گفته شد ، استفاده از انواع دیسک های مختلف در شیرهای صنعتی یک ویژگی مهم در طراحی است زیرا:

دیسک های مختلف روش های مختلف آب بندی را ارائه می دهند که برای رسانه های مختلف کار می کنند.
آنها گزینه های شیرآلات را برای خطوط لوله کوچک و بزرگ فراهم می کنند.
دیسک های مختلف تنظیم شده اند تا به عنوان یک راه حل برای شرایط خاص خط لوله کار کنند. با این حساب ، اجازه دهید انواع دیسک های مورد استفاده در شیرهای صنعتی را بررسی کنیم.
توپی- دریچه ای که از توپ برای قطع جریان سیال استفاده می کند به شیر توپی معروف است. به عنوان مثال می توان به دریچه توپی شناور یک تکه یا شیر توپی سه بعدی اشاره کرد. توپ معمولاً به طور کامل یا جزئی در وسط گود می شود و با استفاده از محرک متصل به یک ساقه محوری کنترل می شود.

دروازه - همانطور که از نامش پیداست ، این نوع دیسک ها یک ورق فلز مسطح است که بالا می رود و پایین می آید تا جریان سیال را متوقف یا خاموش کند. از طرفین توسط صندلی پشتیبانی می شود و در قسمت بالا به یک ساقه متصل می شود.

یک دیسک تخت - دیسک های تخت کاملاً شبیه به گیت هستند ، با این تفاوت که غالباً دایره ای هستند و به صورت عمودی در حال چرخش هستند. در انواع خاصی از شیرآلات صنعتی ، مانند سوپاپ چک ، آنها بدون نیاز به محرک بر اساس شرایط خط لوله به طور مستقل کار می کنند.

انواع شیرآلات صنعتی

9 نوع شیرآلات صنعتی
شیرآلات صنعتی بیش از یک قرن وجود داشته است. با خاص تر شدن و پیچیده شدن کاربردها ، دریچه ها به 9 نوع عمده تبدیل می شوند تا متناسب با نیازهای مختلف باشند. این 9 نوع شامل همه برنامه ها و خدمات صنعتی است.

دسته بندی سوپاپها به چندین ملاحظه بستگی دارد. برای این مقاله ، شیرها بر اساس توابع دسته بندی می شوند. بعضی از آنها فقط یک عدد را می گیرند در حالیکه اکثر دو قطعه دارند ، بستگی به طراحی شیر دارد.

شیر توپی بخشی از خانواده دریچه های چهارم چرخشی است. ویژگی بارز یک شیر توپی ، دیسک توپی توخالی آن است که برای جلوگیری یا شروع جریان رسانه عمل می کند. دیسک توپی یکی از سریعترین سوپاپهاست زیرا برای باز یا بسته شدن فقط به یک چهارم دور نیاز دارد.

مزایای
● قابلیت خاموش و روشن عالی.
در صورت استفاده صحیح ، حداقل نشت از طریق سایش.
 هزینه نگهداری کم.
● حداقل افت فشار.
● زمان و نیروی کار موثر برای کار کردن.
معایب
 به عنوان شیر کنترل یا دریچه گاز مناسب نیست.
 برای محیط های ضخیم تر مناسب نیست زیرا رسوب می تواند رخ دهد و به دیسک و صندلی شیر آسیب برساند.
 فشار موج می تواند به دلیل بسته شدن و باز شدن سریع رخ دهد.
برنامه های کاربردی
شیرهای توپی برای کاربردهای سیال ، گازی و بخار که نیاز به خاموش شدن حباب دارند ، مناسب هستند. در حالی که در درجه اول برای استفاده های با فشار کم ، برنامه های فشار بالا و دمای بالا روی دریچه های توپی با صندلی های فلزی اعمال می شوند.
شیر پروانه ای نیز بخشی از خانواده شیرهای چرخشی چهارم است. چیزی که شیر پروانه را از دریچه های دیگر متمایز می کند ، صفحه صاف تا دیسک مقعر است که به ساقه سوپاپ متصل می شود.

دیسک در حالی که ساقه در آن سوراخ شده یا از یک طرف متصل شده است ، با بسته شدن سوپاپ جریان رسانه را مسدود می کند. ساقه باعث پشتیبانی دیسک می شود. این طرح به شیر پروانه اجازه می دهد تا در صورت باز شدن تدریجی شیر ، دریچه گاز وارد شود.

مزایای
طراحی جمع و جور.
● سبک وزن
● حداقل افت فشار.
● نصب آسان
معایب
● قابلیت های محدود گاز.
pressure فشار شدید ممکن است بر حرکت دیسک تأثیر بگذارد.

شیرآلات برنجی

شیرآلات برنجی نوعی از شیرآلات صنعتی هستند که بهترین گزینه برای کنترل جریان و شدت مایعات و همچنین قطع جریان می‌باشند.

برنج آلیاژی از مس و روی است و دارای رنگ قرمز روشن طلایی است که از آن برای ساخت اقلام تزئینی استفاده می‌شود. همچنین برنج در ابزاری مانند چرخ دنده، قفل، دستگیره، بلبرینگ، شیر و مهماتی که اصطکاک کمتر در آن‌ها لازم است، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مزایای شیرآلات برنجی:

مقاومت سیالات در این نوع از شیرآلات صنعتی بسیار پایین است.
شیر توپی برنجی به نسبت سایر شیرآلات صنعتی وزن کمتری دارد و ساختار آن ساده است که باعث می‌شود تعمیر آن نیز بسیار آسان گردد.
از آنجا که در این نوع شیرها، دریچه و توپ شیر به یکدیگر نزدیک هستند، شیر در مقابل فرسایش در محیط مورد استفاده قرار گرفته، بسیار مقاوم می‌شود.
این نوع شیرآلات صنعتی در مصارفی که در آن‌ها سرعت باز و بسته شدن باید بالا باشد، کارایی بسیاری دارند.
دوام بالا: این نوع آلیاژ بسیار انعطاف پذیر است و این ویژگی را سال‌های سال حفظ می‌کند بنابراین اگر به دنبال شیرآلات صنعتی با کارایی بالا هستید، شیرآلات برنجی بهترین انتخاب برای شما هستند زیرا طول عمر بالایی دارند.
مقاوم در برابر دمای بالا: شیرآلات صنعتی برنجی در مقابل جریان آب با حرارت بالا دارای بالاترین میزان هدایت و انعطاف پذیری هستند. آن‌ها همچنین در برابر آتش و حریق نیز بسیار مقاومند.

لوله های فولادی

​​​​​​

صحبت از  لوله های فولادی است ، شاید لوله فولادی گالوانیزه گرم غوطه ور انتخاب خوبی باشد و تعدادی از تولیدکنندگان آن را برای اشغال بازار لوله های فولادی تولید می کنند. در هنگام مراجعه به لوله فولادی گالوانیزه گرم ، دو نوع اصلی وجود دارد ، یکی گالوانیزه گرم ، دیگری گالوانیزه سرد است. شاید شما بپرسید که چگونه آنها را تشخیص دهید. در اینجا یک توضیح مختصر در مورد دو نوع مختلف پردازش آورده شده است. به منظور تمیز دادن محصولات به روشنی ، درک برخی از اطلاعات نسبی منطقی است.
در مرحله اول ، من می خواهم لوله فولادی گالوانیزه گرم را معرفی کنم که توسط فن آوری گالوانیزه گرم غوطه ور تولید می شود و خاصیت لوله فولادی بر اساس این فرآیند قابل رقابت خواهد بود. اصل اصلی کار با واکنش آهن و فلز مذاب است به طوری که سطح خارج بتواند یک لایه آلیاژ تشکیل دهد که می تواند عملکرد را افزایش دهد. اگر آهن و فلز مذاب کاملاً همگرا شوند ، عملکرد مقاومت در برابر خوردگی افزایش می یابد. پوشش لوله فولادی یکنواخت است و این می تواند عملکرد چسبندگی را که می تواند طول عمر لوله فولادی را نیز افزایش دهد ، بهبود بخشد. تولید کننده لوله های فولادی باید تفاوت های فرآیند تولید را بشناسد. لوله فولادی گالوانیزه گرم می تواند در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده قرار گیرد و همچنین مزایای آن از جمله مقاومت خوب ، سختی است.

تفاوت گالوانیزه سرد و گرم

گالوانیزه سرد و گالوانیزه گرم چیست
گالوانیزه سرد را الکترو گالوانیزه نیز می گویند. این وسیله الکترولیتی است که روغن و ترشی را به داخل محلول حاوی نمک روی خارج کرده و به الکترود منفی دستگاه الکترولیز متصل می کند. یک صفحه روی در سمت مخالف قطعه کار قرار می گیرد تا به دستگاه الکترولیز متصل شود. الکترود مثبت ، وقتی برق روشن می شود و جریان از الکترود مثبت به الکترود منفی منتقل می شود ، یک لایه روی روی قطعه کار رسوب می کند.

گالوانیزه گرم در آب روشی است که در آن اجزای فولادی در روی مذاب غوطه ور می شوند تا یک پوشش فلزی بدست آورند. 
گالوانیزه سرد از اصول شیمیایی برای جداسازی آلیاژ روی به یونهای روی که به سطح فولاد می چسبند استفاده می کند. به طور کلی ، لایه روی نازک است و در محیط طبیعی فولاد به راحتی زنگ می زند. به طور کلی ، گالوانیزه سرد برای ضد خوردگی محصولات و سازه های مختلف فولادی استفاده می شود.

لوله کشی گاز منازل

 

لوله کشی گاز منازل
اگر بخواهیم به طور دائمی در آن زندگی کنیم ، گازرسانی مرحله مشترک بهبود خانه است. اما تفاوت اصلی آن با سایر فرایندها ممنوعیت نصب و برنامه ریزی خودشان است. نشت گاز در صورت عدم رعایت هرگونه استاندارد بسیار محتمل است که این امر خطری را برای جان ساکنان ساختمان ایجاد می کند.

نصب خط لوله گاز در محل
دو نوع جایگذاری خط لوله مجاز است: زیرزمینی و سطحی.

در خشکی - لوله بر روی تکیه گاه ها گذاشته شده است. مزیت اصلی این روش هزینه های نصب بسیار کمتری است که تا 60٪ صرفه جویی می کند. با این حال ، خط لوله دریایی باید به اندازه کافی در برابر خوردگی محافظت شده و عایق بندی شود. علاوه بر این ، چنین جسمی نیاز به کنترل مداوم تغییر شکل های مکانیکی دارد. به طور کلی ، سازه کمتر از زیرزمینی قابل اعتماد است.
در زیر زمین - خط لوله در حفاری مخصوص حفاری شده ذخیره می شود. در اینجا نیز عایق بندی حرارتی لازم است ، اما این روش از خط لوله در برابر هرگونه آسیب مکانیکی محافظت می کند.

کارگذاری لوله  در زیر زمین: 
برای اینکه بدانید خط لوله انتقال گاز در زمین کجا واقع شده است تا بتوانید به بزرگراه متصل شوید ، باید با منطقه حومه یا خدمات اسکان مربوطه تماس بگیرید در آنجا همچنین می توانید از روش نصب توصیه شده مطلع شوید و به تیم بپیوندید. نصب جداگانه خط لوله گاز به شدت ممنوع است.

قوانین ایمنی زیر برای نصب صحیح خط لوله گاز در نظر گرفته شده است:
عمق خط لوله فشار متوسط 1.2-1.7 متر است که به سطح انجماد زمین بستگی دارد.

در ورودی ساختمان می توان عمق را به 0.8-1.2 متر کاهش داد.
لوله گاز فشار متوسط با شیب 1.5 میلی متر در هر متر خطی نصب شده است: این از تشکیل مهر و موم های آب و تجمع میعانات جلوگیری می کند
اگر گاز مرطوب منتقل شود ، خط لوله در زیر سطح زمین قرار دارد و ورودی ساختمان یا حمام از طریق پایه است. اگر گاز خشک باشد ، عمق کمتری مجاز است و می توان ورودی را در دیواره قرار داد.
مناطقی که از اتصالات جداشونده استفاده می شود در چاه های بازرسی قرار دارد.
تجهیزات خط لوله گاز در یک خانه خصوصی
این سیستم فقط توسط سرویس های گاز نصب می شود. اما مسلماً هرکسی می تواند نحوه گذاشتن لوله های گاز در خانه را بیاموزد. در اینجا نیز لازم است تعدادی از قوانین را دنبال کنید که انواع خاصی از نصب را حذف می کند.

واقعیت این است که لوله های گازرسانی باید به طور منظم بررسی شوند. بنابراین ، روشهای نصب پنهان مستثنی هستند.
خط لوله انتقال گاز از طریق پایه یا دیواری در منطقه غیر مسکونی وارد ساختمان یا خانه آبگرم می شود. در اینجا شما باید چیدمان ساختمان را ترتیب دهید.
انتقال خط لوله گاز از طریق اتاق های نشیمن مجاز است ، اما در این حالت خط لوله گاز شامل اتصالات یا اتصالات رزوه ای نیست.
خط لوله گاز فشار متوسط به عنوان لوازم گاز نصب شده در قالب باز با فاصله از کف نصب شده است. فاصله از کف در مناطق دیگر 2.10 متر است.
عبور لوله ها از دهانه پنجره یا درها ، شافت های تهویه مجاز نیست.
آیا می توان لوله گاز را در کف زمین گذاشت؟ نه این سیستم باید همیشه به راحتی در دسترس باشد. حتی روی ازاره یا کف زمین مجاز نیست.
می توان لوله ها را در شیارهای دیوار نصب کرد ، به شرطی که روی آنها با یک سطح قابل جابجایی پوشانده شده باشد ، که در هر زمان قابل جدا شدن است. در این حالت ، لازم است فاصله توصیه شده از کف را حفظ کنید. در عکس - چشمک می زند برای یک ظاهر طراحی شده.
هر کاری با خط لوله انتقال گاز با خطر خاصی همراه است. بنابراین ، در زمان نصب و اتصال ، افراد باید از خانه خصوصی خارج شوند.

تقریباً در هر خانه مدرن یک اجاق گاز برای پخت و پز وجود دارد. با این حال ، باید به درستی اعمال شود ، زیرا عدم رعایت قوانین ایمنی می تواند زندگی انسان را به خطر بیندازد. گاهی لازم است دستگاه را در جای دیگری قرار دهید. آیا امکان حمل لوله های گاز در آشپزخانه وجود دارد؟ این کار قابل انجام است ، فقط کار باید به یک متخصص سپرده شود.

هنگامی که لوله کشی نیاز به تعویض دارد
انتقال لوله های گاز در آشپزخانه به عنوان روشی مسئولانه در نظر گرفته می شود که ایمنی به آن بستگی دارد. بنابراین ، لازم است به خاطر داشته باشید که برای انجام کار ، مهارت و آموزش لازم است. اگرچه استخدام متخصصان هزینه زیادی خواهد داشت ، اما بهتر است در امنیت سرمایه گذاری کنید. در غیر این صورت ، عواقب آن ممکن است متفاوت باشد.

ویژگی لوله های پلی اتیلن

 

کلمه پلاستیک در دوران باستان توسط یونانیان به معنی "خم و پیچ خورده" استفاده می شده است.
پلاستیک کربن (C) ، هیدروژن (H) ، اکسیژن (O) ، نیتروژن (N) و سایر عناصر آلی یا معدنی با شکستن پیوند در گروههای مولکولی ساده به نام مونومرها و تبدیل آنها به یک ساختار طولانی و زنجیره  ای به نام پلیمر نامی است که به مواد داده می شود.
           اولین ماده پلاستیکی یافت شده PVC است. مواد پی وی سی به طور اتفاقی در سال 1835 توسط شیمی دان فرانسوی Henri Victor Regnault در آزمایشگاه بدست آمد. پرکاربردترین ماده پلی اتیلن (PE) اولین بار در سال 1898 توسط شیمی دان آلمانی هانس ون پچمن در حالی که مواد دیازومتان را به طور تصادفی گرم می کرد بدست آمد. به عبارت دیگر ، برای بدست آوردن ماده اولیه پلاستیکی ، اتیلن حاصل از تقطیر روغن خام از طریق یک سری فرآیندهای شیمیایی منتقل می شود تا ETHYLENE MONOMER بدست آید ، سپس این مونومر اتیلن بدست آمده نیز برای به دست آوردن ماده پلی اتیلن پلیمری می شود.
            97٪ روغن خام برای تولید ماده اولیه پلی اتیلن استفاده می شود. به عبارت دیگر ، تولید ، در دسترس بودن و قیمت مواد اولیه پلی اتیلن کاملاً به نفت خام وابسته است.
ماده اولیه پلی اتیلن با توجه به چگالی و درصد ساختار بلوری به 3 گروه اصلی تقسیم می شود.

                ماده اولیه پلی اتیلن با چگالی کم
                ماده اولیه پلی اتیلن با چگالی متوسط
                • ماده اولیه پلی اتیلن با چگالی بالا.
طبقه بندی MFR مواد پلی اتیلن
           در شبکه های لوله پلی اتیلن ضریب ایمنی با توجه به کلاس ماده اولیه PE و وضعیت شبکه تعیین می شود و کلیه محاسبات با توجه به این ضریب انجام می شود. ضریب ایمنی در شبکه های لوله های گاز طبیعی 2.0 = C است ، در خطوط انتقال آب آشامیدنی ضریب ایمنی 25/1 = C در نظر گرفته شده است.
قابلیت اشتعال پذیری مواد اولیه پلی اتیلن ؛
           موادی که در محیط های حاوی بیش از 21٪ اکسیژن می سوزند در گروه مواد قابل اشتعال قرار می گیرند. به همین دلیل ، PE در گروه محصولات قابل اشتعال قرار دارد. شاخص اکسیژن PE 17٪ است. اگر در محیطی بیش از 17٪ اکسیژن وجود داشته باشد ، مواد اولیه PE در آن محیط می سوزد.
            مونوکسیدکربن و دی اکسید کربن در نتیجه سوختن مواد اولیه PE آزاد می شوند. مونوکسیدکربن برای انسان سمی است. مهمترین عیب PE این است که اشتعال زیادی دارد زیرا از نفت تولید می شود.

اندازه و سایز لوله ها

 

تاریخچه مختصری از اندازه لوله های لوله کشی و چگونگی به وجود آمدن اندازه ها
روزگاری ، همه لوله ها و اتصالات درست مثل هر چیز دیگری با دست ساخته می شدند. هنگامی که صنعتی شدن شروع به کار کرد و همه چیز را می توان به صورت انبوه تولید کرد ، اجداد ما تصمیم گرفتند لوله تولید انبوه یک گام بزرگ به جلو باشد و به دنبال راهی برای استاندارد کردن اندازه لوله ها بودند. طبیعتاً این استاندارد براساس نیازها ، مواد و توانایی های ساخت آن زمان ساخته شده بود. از آنجا که دانستن میزان جریان قابل تحمل چیزی مهم است ، از قطر داخلی به عنوان چارچوب مرجع استفاده شد. قطر خارج نیز استاندارد شده بود ، بنابراین می توان همه لوله ها را به هم متصل کرد بدون اینکه سر و صدای زیادی ایجاد شود. به عبارت دیگر ، لوله 1/2 "قطر داخلی 1/2" و ضخامت دیواره استاندارد دارد - در مورد لوله مسی ، 16/1 "بود. عالی! پس چه اتفاقی افتاد؟ به طور خلاصه ، پیشرفت اتفاق افتاد.
فرآیند های متالورژی و ساخت بهبود یافته و مواد جدیدی ایجاد شده است. لوله های نازک تری که با این دانش جدید ایجاد شده اند می توانند در برابر همان سختی های استاندارد قدیمی مقاومت کنند. مس دیگر تنها لوله تولید انبوه نبود. برای اینکه همه چیز به راحتی در کنار هم قرار بگیرند ، قطر بیرون را یکسان نگه داشتند. اما لوله های نازک تر با همان قطر بیرونی اکنون به این معنی بودند که این لوله های جدید دیگر هیچ کجا 1/2 "نیستند. بنابراین ، چه کسی باید آنها را بخوانید تا همه چیز در صنعت همچنان به نرمی کار کند؟ آنها از همان قرارداد نامگذاری استفاده کردند ، فقط برای اینکه چیزها را حفظ کنند کم و بیش سازگار است. نتیجه؟ اندازه های لوله اکنون بیشتر یک اسم است تا یک اصطلاح توصیفی. در واقع ، اصطلاح "اسمی" که یکی از راه های تعیین اندازه لوله است ، به معنی "تقریبی" است.